• 泰州市海默機械設備有限公司

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    產品展示 Company Products

    刮刀|吊袋|平板化工離心機
    洗滌設備、洗滌機械專業制造公司
    吊袋上部卸料離心機分為三足式和平板型
      
    物料由上部加入轉鼓,在離心力場的作用下,液相穿過過濾介質排出機外,固相物截留在轉鼓內,停機后用吊具將攔液板和濾袋一同吊出,到指定地點卸料。具有啟動平穩、分離因數可調、容量大、效率高、操作簡便、卸料快捷、安全性能好、環境潔凈、勞動強度低等特點。
    SD型離心機是在SS型三足式上部卸料離心機基礎上的改型產品。除保留了SS型離心機的優點外,還明顯降低了勞動強度,卸料快捷,便于清洗濾袋,提高了生產效率,避免了因人工卸料造成對成品的污染和拋散。適合于分離含固相松散度高、粒度適中、不易壓縮、需要洗滌、液相粘度較小的懸浮液。廣泛用于化工、制藥、食品、輕工、采礦、環保等行業。該機型符合GMP規范設計。
    電動機帶動轉鼓高速旋轉,物料由頂部進料管加入轉鼓,在離心力作用下趨向轉鼓,其中液相穿過濾布和鼓壁濾孔排出。
    固相截留在轉鼓內,停機后啟開機蓋松開攔液板鎖緊銷,用起吊裝置將攔液板連同裝有濾渣的濾袋一并吊往卸料處,松開特制的吊爪使濾袋一端開口張開,濾餅便自動落下。
     
    該機型結構:主要由三角膠帶、離合器(如用變頻調速器,就不需要離合器),機座、電機固定裝置、主軸、轉鼓、軸承座、機殼、電機、開蓋機構、吊袋、機蓋等部分組成。轉鼓立式安裝在由底盤和外殼等組成的封閉腔內,整個部分懸掛在三個機腳上。
    1、三角皮帶
    采用3~4根B、C型三角皮帶,由主動輪傳遞個從動輪。
    2、離心離合器:
    離心離合器裝于電機上,與電機軸頸聯接,以消除滿載起動的電動機的過載現象,并延長三角皮帶的壽命,它主要由皮帶輪、單列向心球軸承,離合器座,甩快摩擦片、壓蓋等組成。
    3、機座部分
    在類似等邊三角形底座的三個處,固定著三個柱腳,每個柱腳上懸掛一根吊桿,三根吊桿的下端吊著底盤,每個吊桿的上端均為球面接觸,以不影響整機擺動,每個柱腳的兩球面接觸之間裝有壓縮彈簧,以承受垂直方向的動載荷和起緩和作用,底盤上的集液槽,裝有排液管,分離的液相由此流出。
    4、電機固定裝置
    電機固定裝置固定于機座側面,供裝電動機用,由電機座、聯接法蘭、調節螺母、調節螺栓T型槽用螺栓等主要零件組成。
    5、制動裝置
    制動裝置供制動轉鼓用。由制動鋼帶、剎車帶、制動軸、拉伸彈簧、制動接頭、制動手柄等主要零件組成。當扳動制動手柄時,通過制動軸使剎車帶抱住制動輪。松開制動手柄,通過拉伸彈簧使制動裝置復位。
    6、轉鼓
    離心機的轉鼓由藍底、筒體、擋液板(可拆卸)等主要零件組成,并通過轉鼓藍底上錐孔與軸承座上主軸固定,筒體上密布濾孔,分離的液相由此孔甩出。
    7、軸承座
    主軸上端裝有滾柱軸承,下端裝單列向心推列球軸承,并由軸承座支承,通過襯套及上下軸承端蓋,螺栓予于固定。主軸下軸端固定從動皮帶輪。軸承座固定在機座部分的底盤上,轉鼓、軸承座與底座部分組成撓性聯接,工作時可在設計許可范圍內自由吊袋擺動,因而使質量中心自然趨向于落在旋轉中心軸線上,而使整個系統質量繞中心旋轉。
    8、機殼
    機殼由固定板、法蘭、機殼身焊接而成,并固定在機座部分的底盤上,為了有較好的密封性,在聯接面裝有橡膠密封圈。
    9、機殼蓋
    機殼蓋由蓋、加強筋組成,在機蓋與殼體連接處嵌有密封圈。
    10、電機
    電機采用三相異步電動機,分為普通、防爆二種,用戶根據需要選定。
    11、 開蓋機構(平衡氣缸)
    安裝在外殼桶板上,出廠前已調整好,使用單位無需調整,不得以外力撞擊,導致氣缸變形,影響使用壽命。
    12、吊袋
    吊袋由濾布袋、藍蓋、法蘭等組成。并由肖栓固定在轉鼓上。卸料時,拔出肖栓,整個吊袋和分離后的物料可由起吊裝置一次性取出。
    SD型吊袋離心機是屬于過濾式離心機的一種,是利用轉鼓(離心藍)的高速運轉產生的離心力,將注入轉鼓里的濾液通過襯在轉鼓里的濾袋分離、濾渣留 在轉鼓里,濾液經出液口流至收集器,待達到裝料限度后,停止加料,切斷電源,用制動裝置使轉鼓停止回轉(附變頻控制器時可用制動電器單元實現),打開機蓋,用吊裝工具將濾袋一起吊出機外至放了地點,松下放料繩,一次性卸料,即完成了一個工作循環。
    技術參數
    項 目
    SD-800
    SD-1000
    SD-1200
    SD-1250
    SD-1500
    轉鼓直徑mm
    800
    1000
    1200
    1250
    1500
    工作容量L
    90
    140
    250
    320
    410
    轉速r/min
    1500
    1000/1200
    900
    900
    750
    最大分離因素
    1007
    560/808
    600
    560
    510
    裝料限度kg
    150
    200
    320
    420
    600
    電機功率KW
    5.5/7.5
    7.5/11
    11/15
    15
    18.5/22
    機器重量kg
    1800
    2100
    2800
    3000
    5000
    外型尺寸L×W×H
    1750×1400×1200
    1950×1650×1300
    2600×1850×1450
    2650×1850×1450
    2700×2150×1600
     
     
    刮刀下部卸料離心機分為三足式和平板型
     
    工作原理
      手動刮刀下部卸料間歇操作的過濾設備,待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內,在離心機力場的作用下,物料通過濾布(濾網)實現過濾,液相經出液管排出,固相則截留在轉鼓內,待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時,停止裝料,對濾餅進行洗滌,同時將洗滌液濾出,達到分離要求后,離心機低速運轉,操作手動刮刀裝置,通過先徑向刮料,再軸向刮料,將轉鼓中的濾餅刮下,刮刀裝置復位,完成一次工作循環。
    產品特點和用途
    ●主電機采用雙速電機,進料可在中速時進行,對物料的適應性較強,低速采用付電機+減速箱傳動,可獲得較大的刮料扭矩,手動刮料時的刮料速度可以視濾餅狀態自由進行調整,對濾餅質地較硬的物料尤其適用。
    ●加料、初過濾、洗滌、精過濾,卸抖等過程可以視物料狀態和分離要求靈活調整。
    ●對較松散物料可配置變頻調速器,啟動平穩,分離因數可調。
    ●相對密閉結構,可改善生產現場環境。
    ●刮刀旋轉、升降機械鎖定,可靠性好。可配置轉速檢測,過振動保護,電機過載過熱保護。
    以上配置有化工用和制藥用之分,可視具體要求選配,以達到技術經濟性要求。
    標準配置
    ●結構:外殼配置檢查蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡;相對密閉結構,轉鼓及外殼等部件為不銹鋼材料(SUS304、316L等)制造,機座等為鑄造件。
    ●傳動與制動:采用雙速電機(主傳動)+付電機(刮料傳動)+手動制動(磨擦式)
    選配裝置
    ●變頻器+能耗制動。
    ●防爆電機。
    ●按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料(SUS304、316,316L,321)或鈦材(TA)、哈氏合金,或表面襯PE、噴涂halar等。
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